压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。目前，压力管道的隐患及事故危害性已超过了锅炉压力容器。近年来，压力管道事故呈明显上升趋势。与工业发达国家相比，我国压力管道安全管理工作还有一定的差距，压力管道事故发生率很高。下面小编带大家一起看看压力管道日常保养维护及事故常见原因。

压力管道的日常维护保养

1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；

9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

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对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

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禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；

13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；

14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

（1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

（3）压力管道发生冻堵；

（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

（5）安全保护装置失效；

（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

压力管道事故常见原因

据统计，压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷，施工安装质量差及腐蚀等方面。

1设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8腐蚀：压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。